ENDomluvit konzultaci →

Vady zachycené na pracovišti, ne až u zákazníka.

Kamery a modely na lince, které zkontrolují každý díl, a analýza zkoušek a měření, která ukáže, proč vady vznikají – se záznamem ke každému dílu pro audit.

Domluvit konzultaci →Co obsahuje →
Detail bloku motoru a obráběných dílůŘešení 05 – Kvalita a strojové vidění

Jak to funguje

Každý díl zkontrolovaný přímo na pracovišti.

  1. 01Kamera přímo na pracovišti
  2. 02Model zkontroluje každý díl
  3. 03Vada se označí a díl se vyřadí
  4. 04Ke každému dílu se uloží záznam

Problém

Kvalita se řeší, až když je škoda hotová.

Kde kontrola stojí nejvíc – ve zmetcích, v opravách a v dílech, které se dostanou k zákazníkovi.

  • 01

    Ruční kontrola nestíhá

    Víc variant a rychlejší takt, ale stejní kontroloři. Zmetkovitost pak určuje namátková kontrola a únava, ne proces.

  • 02

    Vady se najdou pozdě

    Problém se ukáže až na výstupní zkoušce nebo u zákazníka – dávno poté, co pracoviště, kde vznikl, vyrobilo dalších sto kusů.

  • 03

    Měříte, ale nevíte, proč vady vznikají

    Měřicí a zkušební systémy chrlí víc dat, než kdo stihne projít, a stejná vada se tak opakuje dávku za dávkou.

Co obsahuje

Od kamery ke skutečné příčině.

Většina závodů začíná vizuální kontrolou; analýza dat na ni pak navazuje.

  1. 01

    Vizuální kontrola

    Kamera a model na pracovišti, naučené na vašich dobrých i vadných dílech, běžící na zařízení přímo u stroje (edge).

    • Kontrola povrchu a montáže
    • Počítání a přítomnost dílů
    • Nasazení na edge
  2. 02

    Analýza měření a zkoušek

    Zkušební protokoly a měření čtené průběžně, jak vznikají. Na posun hodnot upozorní dřív, než díly vypadnou z tolerance.

    • Analýza zkušebních protokolů
    • Varování před posunem hodnot
    • Shlukování vad
  3. 03

    Analýza příčin

    Vady provázané zpětně s parametry procesu, šaržemi materiálu a pracovišti.

    • Korelace s parametry
    • Příčiny zmetků
    • Dohledání šarží dodavatele
  4. 04

    Sledovatelnost

    Záznam ke každému dílu – snímek, naměřené hodnoty, pracoviště – připravený, když se zeptá zákazník nebo auditor.

    • Záznamy podle sériových čísel
    • Archiv snímků
    • Export pro audit

V praxi

Kde jsme to už postavili.

Jak to dodáváme

Jeden tým od prvního hovoru až po ostrý provoz.

  1. 01PrůzkumProjdeme váš proces. Zmapujeme data, která máte – i ta, která chybí.
  2. 02ZadáníVybereme jeden problém, kde se AI vrátí nejdřív. Spočítaná návratnost, ne pilotní projekt.
  3. 03VývojPrototyp na vašich datech, vývoj systému, ověření proti skutečnosti.
  4. 04NasazeníNapojení na ERP, CAD a výrobu. Na vašich serverech, nebo v zabezpečeném cloudu v EU.
  5. 05Provoz a rozvojSystém udržujeme, zlepšujeme a rozšiřujeme na další linky.

Co od vás potřebujeme

  • Snímky dobrých a vadných dílů – pro začátek pár stovek od každých, víc je líp
  • Vzorové díly a přístup k pracovišti kvůli montáži kamery
  • Vaše evidence zmetků, pokud ji vedete
  • Pár hodin týdně od kvalitáře, který ví, co je vada a co ne

Vše pod NDA, podepsanou dřív, než nám pošlete jakákoli data. Obvykle začínáme na starším exportu, který stačí k poznání jejich struktury, a na živá data přecházíme, až systém obstojí. Přístup je jen pro čtení, data zůstávají na vašich serverech, nebo v zabezpečeném cloudu v EU, nikdy se nedostanou ke třetí straně a slouží jen ke stavbě vašeho systému.

První výsledky do 6 týdnů, kontrolní pracoviště v provozu do 3–5 měsíců

Kde se uplatní

Kontakt

Popište nám svůj problém. Řekneme vám na rovinu, jestli ho AI vyřeší.

Třicet minut s jedním ze zakladatelů. Žádná prezentace – mluvíme o vašem procesu, vašich datech a o tom, jestli by se vám systém zaplatil.

Domluvit konzultaci →info@surg-solutions.com
  • Praha · SEČ
  • Hovory česky nebo anglicky

Nebo se nám ozvěte přímo